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焊接連接
國（guó）標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有（yǒu）開口間隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫（féng）間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過
國標（biāo）螺旋（xuán）鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原（yuán）材料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼（gāng）管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並（bìng）使焊口兩（liǎng）端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺（luó）旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每批（pī）鋼（gāng）管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力（lì）學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋（xuán）焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自（zì）動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺（luó）旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每批（pī）鋼（gāng）管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力（lì）學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋（xuán）焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自（zì）動打印記錄。
（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
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