防腐螺旋鋼管_螺旋（xuán）鋼管生產廠家_螺旋（xuán）鋼管價（jià）格

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防腐螺旋（xuán）鋼管

產（chǎn）品類別：

> 管道係列 > 螺旋（xuán）鋼管

應用領域：

給排水工程

連接方式：

焊接連接

產品品牌：

滄州盈鑫管道裝備製造有限公司（sī）

產品說明：

國標螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為（wéi）原材（cái）料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸（jiàn）卷起，形成有開口間（jiān）隙（xì）的圓（yuán）形管坯，調整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過

國（guó）標螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。
（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。國標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管廠家（jiā）_國標螺旋鋼管（guǎn）價格
（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。

應用領域

連接類型

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