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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋（zhá）輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要（yào）經（jīng）過
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊（hàn）縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙（xì）滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。國標螺旋鋼（gāng）管_國標螺旋鋼管廠（chǎng）家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼（gāng）管經（jīng）過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙（xì）滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。國標螺旋鋼（gāng）管_國標螺旋鋼管廠（chǎng）家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼（gāng）管經（jīng）過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。
（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製（zhì）。
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