國標螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形（xíng）成有開口間（jiān）隙（xì）的圓形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使（shǐ）焊縫間隙（xì）控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴（yán）格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的（de）平穩輸送。
（5）采（cǎi）用外（wài）控（kòng）或（huò）內（nèi）控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。國（guó）標（biāo）螺旋鋼（gāng）管_國標螺（luó）旋鋼管（guǎn）廠家_國標（biāo）螺旋鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進（jìn）行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到準確控製。