保溫螺旋鋼管_螺旋鋼管生產廠家_螺旋鋼（gāng）管價（jià）格

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保（bǎo）溫螺旋鋼管

產品類別（bié）：

> 管道係列 > 螺旋鋼管

應（yīng）用領域：

給排水工程

連接方式（shì）：

焊接連（lián）接

產（chǎn）品品牌：

滄州（zhōu）盈鑫管道裝備製造有限（xiàn）公（gōng）司

產品說明：

國標螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成型（xíng），以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量（liàng），使焊（hàn）縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過

國（guó）標螺（luó）旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材（cái）料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調（diào）整擠（jǐ）壓輥的壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格（gé）
（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

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