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無（wú）縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫（féng）的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等（děng）。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同，
無縫鋼管由整塊金屬製（zhì）成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異（yì）形兩種，異形（xíng）管有方形、橢（tuǒ）圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要（yào）用做石油地（dì）質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋（guō） 爐（lú）管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高（gāo）精（jīng）度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用途的（用於輸水、氣管（guǎn）道（dào）和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地（dì）質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要（yào）生產（chǎn）工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再（zài）加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼（gāng）管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼（gāng）管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種（zhǒng），冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋（zhá）無（wú）縫鋼管的壁（bì）厚一般比熱（rè）軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處（chù）理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜（xié）軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製（zhì）成。無縫（féng）鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製（zhì）成（chéng）的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁（biǎn）試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再（zài）加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼（gāng）管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼（gāng）管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種（zhǒng），冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋（zhá）無（wú）縫鋼管的壁（bì）厚一般比熱（rè）軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處（chù）理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜（xié）軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製（zhì）成。無縫（féng）鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製（zhì）成（chéng）的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁（biǎn）試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。
熱軋（zhá），顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要求（qiú）相對低（dī），不容易出現板形問題，以（yǐ）控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處（chù）理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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