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無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀（zhuàng），無縫（féng）鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角（jiǎo）形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼（gāng）管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工（gōng）用的（de）裂化管（guǎn）、鍋 爐管（guǎn）、軸承管（guǎn）以及汽車、拖拉機（jī）、航空（kōng）用高精（jīng）度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無（wú）接（jiē）縫的鋼管。根據生產（chǎn）方法不同（tóng）分為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質（zhì）碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽（xiù）耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和（hé）結構件、機（jī）械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯（pī）料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三（sān）輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量（liàng）的起泡產生，如果有大量（liàng）的起泡（pào）產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過（guò）熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴（yán）格（gé）的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷拔（bá）實驗，熱軋處理後（hòu）要（yào）進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就要進行矯（jiǎo）直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機進（jìn）行（háng）探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高（gāo）。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零件，如汽（qì）車、拖拉機的（de）受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯（pī）料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三（sān）輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量（liàng）的起泡產生，如果有大量（liàng）的起泡（pào）產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過（guò）熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴（yán）格（gé）的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷拔（bá）實驗，熱軋處理後（hòu）要（yào）進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就要進行矯（jiǎo）直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機進（jìn）行（háng）探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高（gāo）。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零件，如汽（qì）車、拖拉機的（de）受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因（yīn）此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而（ér）經過粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次冷（lěng）拔（bá）（冷軋（zhá））→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。
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