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厚壁無縫（féng）鋼管
石油天然氣輸送
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無縫鋼（gāng）管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六（liù）角形、瓜（guā）子形（xíng）、星形、 帶（dài）翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根（gēn）據（jù）用（yòng）途不同，
無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成（chéng）的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為（wéi）無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和（hé）異形兩（liǎng）種（zhǒng），異形管有方形、橢圓形、三角形、六（liù）角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑（jìng）為 0.3mm。根（gēn）據用（yòng）途不同， 有厚壁管（guǎn）和薄壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油（yóu）化工用（yòng）的裂化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及汽車（chē）、拖拉機（jī）、航空用高精度結構鋼管（guǎn）。沿其橫截麵的周邊上無（wú）接縫的鋼（gāng）管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均（jun1）有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等（děng）。按用（yòng）途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫（féng）鋼管主（zhǔ）要生產工序（△主要檢驗工序（xù））：
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處（chù）理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主（zhǔ）要生產工序：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到（dào）相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要（yào）短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要（yào）小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行（háng）表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規（guī）格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷（lěng）卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製（zhì）成。無縫（féng）鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到（dào）6mm，壁（bì）厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高（gāo）。
一（yī）般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處（chù）理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主（zhǔ）要生產工序：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到（dào）相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要（yào）短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要（yào）小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行（háng）表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規（guī）格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷（lěng）卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製（zhì）成。無縫（féng）鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到（dào）6mm，壁（bì）厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高（gāo）。
一（yī）般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
熱軋，顧名（míng）思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形抗力小（xiǎo），可以實現（xiàn）大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終（zhōng）厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺（chǐ）寸精（jīng）度要（yào）求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對（duì）於組織有要求的，一般通過（guò）控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋（zhá）溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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