無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管（guǎn）。無縫鋼管主（zhǔ）要用做（zuò）石油地質鑽探（tàn）管（guǎn）、石油化（huà）工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產（chǎn）方法不同分為熱軋（zhá）管（guǎn）、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等（děng））、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般（bān）用途的（用於輸水、氣管道（dào）和結構件、機械（xiè）零件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要（yào）生產工（gōng）序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備及檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品（pǐn）管矯直（zhí）→精整（zhěng）→檢驗△（無（wú）損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋（zhá），擠壓（yā）後要進行定徑測試，如（rú）果表麵（miàn）沒有響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一（yī）米的坯料。然後進入（rù）退火（huǒ）流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要（yào）注意表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生（shēng），如果（guǒ）有（yǒu）大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的（de）質（zhì）量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一般（bān）比（bǐ）熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱（rè）處理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質（zhì）檢後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔（kǒng）的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送（sòng）到探傷機進行（háng）探傷實驗（yàn），最（zuì）後（hòu）貼上標簽（qiān）、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠（jǐ）壓（yā）→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探（tàn）傷）→標記→入庫 無（wú）縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔（kǒng）製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管（guǎn）用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或（huò）熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧名（míng）思義，軋件（jiàn）的溫（wēn）度高（gāo），因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例（lì），一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求的，一（yī）般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道（dào）次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。