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國標螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成（chéng）的螺旋縫（féng）鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形（xíng）成有（yǒu）開口間隙的圓形管坯，調整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經（jīng）過
國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記（jì），生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調（diào）整工藝參（cān）數（shù），及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。國標（biāo）螺旋鋼（gāng）管_國（guó）標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記（jì），生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調（diào）整工藝參（cān）數（shù），及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。國標（biāo）螺旋鋼（gāng）管_國（guó）標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直（zhí）度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製。
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