管（guǎn）板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化（huà）工設備的組裝（zhuāng）和使用性（xìng）能。

隨著化工設備、電站的大型（xíng）化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要（yào）求（qiú）高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材（cái）質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用（yòng）環境的（de）不同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫（wēn），核能等（děng）環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的（de）應用，給（gěi）管（guǎn）板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工（gōng）容器（qì）的（de）大型化，管板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術（shù），普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心（xīn）做高（gāo）效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在（zài）核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測（cè）過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中（zhōng）心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在製（zhì）作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微（wēi）生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是91视频APP下载常說（shuō）的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有（yǒu）各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形（xíng）態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化（huà）學介質（zhì），就會受（shòu）到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生一（yī）定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。