管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極（jí）大地影（yǐng）響著以上所（suǒ）列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性（xìng）能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大（dà）型化，其管（guǎn）板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器（qì）、中央空調、蒸發（fā）器（qì）、海水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不（bú）同，使用不（bú）同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加（jiā）厚，管板加工也引（yǐn）入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利（lì）用加工中心做高效率（lǜ）高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。大型厚重（chóng）管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中（zhōng）心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護（hù）

列（liè）管式換熱器（qì）在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程（chéng）度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般（bān）與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生（shēng）物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕。這就（jiù）是91视频APP下载常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸（chù）各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱（rè）管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致（zhì）換熱器（qì）失（shī）效。