管板加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的（de）組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越（yuè）來越（yuè）大（dà），直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大（dà）型管板的特點是（shì）管（guǎn）孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很（hěn）大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質（zhì）流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫（wēn），核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需要比（bǐ）較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板（bǎn）加工（gōng）也引入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚（hòu）重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準（zhǔn）

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊（kuài）管（guǎn）板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的（de）焊（hàn）接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷（lěng）卻（què）水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是91视频APP下载常說的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無（wú）論是（shì）淡水還是海（hǎi）水，都（dōu）會有各種離（lí）子（zǐ）和溶解（jiě）的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此（cǐ），管板與列管焊縫（féng）的腐蝕（shí）以孔蝕和縫（féng）隙（xì）腐蝕為（wéi）主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物（wù）和積沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質（zhì）的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱（rè）管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導（dǎo）致換熱器失效。