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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表（biǎo）麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同，
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管（guǎn）、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅（chì）管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚（hòu）壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石（shí）油化工用（yòng）的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高（gāo）精度結構（gòu）鋼管（guǎn）。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同（tóng）分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工（gōng）藝規定。材質有（yǒu）普（pǔ）通（tōng）和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構（gòu）件、機械零（líng）件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋（zhá）兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓（yuán）管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然（rán）後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼（gāng）管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無（wú）縫鋼管的壁厚（hòu）一般比熱（rè）軋無縫（féng）鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮（liàng），表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進（jìn）行交貨。熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次（cì）的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到（dào）0.25mm，薄壁（bì）管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度（dù）高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零（líng）件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋（zhá）兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓（yuán）管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然（rán）後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼（gāng）管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無（wú）縫鋼管的壁厚（hòu）一般比熱（rè）軋無縫（féng）鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮（liàng），表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進（jìn）行交貨。熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次（cì）的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到（dào）0.25mm，薄壁（bì）管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度（dù）高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零（líng）件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義（yì），軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力（lì）小，可以實（shí）現大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的（de）寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要求相對（duì）低，不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過（guò）控軋控冷來實現，即控製精軋的（de）開軋溫度、終軋溫度（dù）.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試（shì）驗（探傷）→標記→入庫。
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