無縫（féng）鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用（yòng）途（tú）不同（tóng）， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫（féng）鋼管（guǎn）主要用做石油（yóu）地（dì）質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽（qì）車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根據生產方（fāng）法不同分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工（gōng）藝規定。材（cái）質有普通和優（yōu）質碳（tàn）素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般（bān）用途（tú）的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗△（無損、理（lǐ）化（huà）、台檢） →入（rù）庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱（rè）處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱（rè）軋（zhá）兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓後要進行（háng）定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入（rù）退火流程（chéng），退火要（yào）用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無（wú）縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙，口徑（jìng）也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手工挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規（guī）格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定（dìng）徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或（huò）實心（xīn）管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零（líng）件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因（yīn）此變形抗力（lì）小，可以實現大的（de）變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不容（róng）易出現板形問（wèn）題，以（yǐ）控製凸度為主。對於組織有要（yào）求的，一般通過控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù）.圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗（xǐ）→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。