無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼（gāng）管。根據生產方（fāng）法，無縫管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分圓形和異形兩種（zhǒng），異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚（hòu）壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用高精度結構（gòu）鋼管。沿其橫截麵的周邊（biān）上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定（dìng）。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用途的（用（yòng）於輸水、氣管道和結構件、機（jī）械（xiè）零件）和專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔（kǒng）→軋管→鋼管再加（jiā）熱→定（dìng）（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工（gōng）藝可（kě）以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡（pào）產生，如（rú）果（guǒ）有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比（bǐ）熱軋（zhá）無縫鋼管要（yào）小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明（míng）亮（liàng），表（biǎo）麵沒有（yǒu）太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢（jiǎn）後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進（jìn）行（háng）探傷實驗，最（zuì）後（hòu）貼上標簽、進行規格編（biān）排後放置到（dào）到倉庫（kù）當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示。
熱軋無（wú）縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無（wú）縫管主要用（yòng）於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零（líng）件。一般用無縫鋼管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋（zhá），顧名思義，軋件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可（kě）以實現大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要（yào）求相（xiàng）對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔（kǒng）→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。