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無(wú)縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管(guǎn)等。按照斷(duàn)麵形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩(liǎng)種,異形管有方形(xíng)、橢(tuǒ)圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶(dài)翅管多種複(fù)雜形狀。最大(dà)直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
管坯準備及檢查△→管坯加(jiā)熱→穿孔(kǒng)→軋管→鋼管再加熱→定(dìng)(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫(féng)鋼管(guǎn)主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準(zhǔn)備→酸(suān)洗(xǐ)潤滑→冷(lěng)軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢(jiǎn)驗(yàn)
一般(bān)的無縫(féng)鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流(liú)程一般要比(bǐ)熱軋要複雜,管坯首先要進行三(sān)輥連軋,擠(jǐ)壓(yā)後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應(yīng)裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯(pī)料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸(suān)洗,酸洗時要注意表麵是(shì)否有大(dà)量的起(qǐ)泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外(wài)觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短(duǎn)於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋(zhá)無縫鋼管要小,但是表麵看起(qǐ)來比(bǐ)厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有(yǒu)太多的粗糙,口徑也沒有太(tài)多(duō)的毛(máo)刺。
熱軋無縫鋼管(guǎn)的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱(rè)處理後(hòu)進行交貨。熱軋無縫(féng)鋼管在經過質檢後要經過工作人(rén)員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著(zhe)是多次的冷拔實驗,熱軋處理後(hòu)要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要(yào)進行矯直矯正。在矯直後再由傳(chuán)送裝置傳送到探傷機進行探(tàn)傷實驗,最後貼上標簽、進行(háng)規格編排後放置到(dào)到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿(chuān)孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫(tuō)管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫(féng)鋼管(guǎn)是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋(zhá)或冷(lěng)撥製(zhì)成。無縫鋼管(guǎn)的規格用外徑*壁厚毫米數表示(shì)。
熱軋(zhá)無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫(féng)鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可(kě)到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋(zhá)製成的。10、20等低碳(tàn)鋼製造的無縫管主要用於流體輸(shū)送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖(tuō)拉機的受力零(líng)件(jiàn)。一般(bān)用無縫鋼管要保證強度和壓扁試(shì)驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一(yī)般連鑄坯(pī)厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於(yú)鋼板的寬厚比小,尺寸精度要(yào)求相對低,不容易(yì)出現板形問題,以(yǐ)控(kòng)製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控(kòng)軋控冷來實現,即控(kòng)製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道(dào)次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水(shuǐ)壓試驗(探傷(shāng))→標記→入庫。