塗塑螺旋鋼管_螺旋鋼管（guǎn）生（shēng）產廠（chǎng）家（jiā）_螺旋鋼管價格

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塗塑螺旋鋼管

產品類別：

> 管道係列（liè） > 螺（luó）旋鋼管（guǎn）

應用領域：

汙水處理（lǐ）

連接方式（shì）：

焊接連接

產品品牌：

滄州盈鑫管道裝備製造有限公司

產（chǎn）品說明：

國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組（zǔ），經多道軋輥（gǔn）滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的（de）圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過

國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋（zhá）輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的（de）壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊（biān）壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成（chéng）型。
（6）采（cǎi）用焊縫（féng）間隙控製裝置（zhì）來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定（dìng）的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗（tú）標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。
（9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過（guò）無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。

應用領域

連接（jiē）類型

熱（rè）門產（chǎn）品