管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列（liè）管式換（huàn）熱器、壓力容（róng）器、鍋爐（lú）、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸（zhēng）發（fā）器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環（huán）境的不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等（děng）環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的（de）大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入（rù）數（shù）控技術（shù），普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換（huàn）熱器領（lǐng）域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是（shì）很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列（liè）管的（de）焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水（shuǐ）接觸（chù），而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研（yán）究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐（fǔ）蝕形（xíng）狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小（xiǎo）不等的（de）凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板（bǎn）接觸（chù）各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受（shòu）到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。