高密度PE外護管生產（chǎn）工藝及質量影（yǐng）響（xiǎng）因素

 　　高密度聚乙烯（xī）(HDPE)外護（hù）管主要用於預製直埋保溫管道的外護防腐（fǔ），具有強度高、韌性好、抗老化、耐環境應力開裂且與保溫（wēn）層(硬質聚氨酯（zhǐ）泡沫)有良好的結合性等優點[1、2]。隨著（zhe）我國（guó）北方冬季供熱地區使用預製直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護（hù）管（guǎn）的生（shēng）產技術和（hé）產業規模得到飛速發展。由於高密度聚乙烯外護管生產工藝相對簡（jiǎn）單，因此生產（chǎn）廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在以下問題：聚（jù）乙烯外護管壁薄（báo）、密度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結（jié）強度低、整（zhěng）體性（xìng）差。本文對高密度聚（jù）乙烯外護管的加工工藝及質量（liàng）影響因素進行探討。

1生產設備（bèi）及加工工藝

①生產設備

高密度聚乙烯外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引（yǐn）機、空氣壓縮機和封氣機。塑料（liào）擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料製品或半成品的加工。牽引機將高密（mì）度聚乙烯外護管由塑料擠出機機（jī）頭勻（yún）速（sù）引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯（xī）外護管內部保持一定的氣壓，便於定型。

②加工工藝

高密度聚乙烯外護管加（jiā）工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分（fèn）為塑化、口模（mó）成型、固化定性3個階段。原料經過預處（chù）理後，通過上料裝置（zhì）進入（rù）塑料擠出機料鬥中，在合理的機筒加熱溫度（dù）、螺杆轉速下，將原料均勻塑化（huà）擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定（dìng）徑套內粘接牢固後，用牽（qiān）引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中（zhōng）進行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內充氣，並用（yòng）封氣（qì）機封閉管端（duān）保持管內氣壓。成品外（wài）護管根（gēn）據長（zhǎng）度要求截成（chéng）管段。擠（jǐ）出成型（xíng）可連續化、自動化生產（chǎn），生產（chǎn）效率高，產品質量穩定（dìng）[3]。

2技術（shù）標準

高密度（dù）聚乙烯外護管產品標準為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨（ān）酯泡沫塑料預製直埋保溫管》。各項性能指（zhǐ）標及（jí）實驗方法執行標準見表（biǎo）1。