避免鋼管3PE防腐層管端翹邊的（de）措施

三層結構的聚乙烯(3PE)防腐（fǔ）塗層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學（xué）性能等，在石油管道（dào）行業得到了廣（guǎng）泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由於腐蝕（shí）而出現的翹邊問（wèn）題。

分析認為：3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫（féng）餘高未修磨或修磨不平整，會導致焊縫（féng）突出（chū）部分聚乙（yǐ）烯底部的環氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表麵金屬就會先被腐蝕，從而導致3PE防腐層出現翹邊的現象。

避免3PE防腐層管端出現（xiàn）翹邊的措施是：

1、在不影響管口焊（hàn）接的情況下，應適當增（zēng）加聚乙烯（xī）層端部環（huán）氧粉末（mò）的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金（jīn）屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。

2、防腐管露天堆放時間（jiān）較長時，應在管（guǎn）端進行遮蓋，防止雨（yǔ）水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。

3、若管道現場施工周期較長，可以在管端金（jīn）屬裸露處塗刷可焊防鏽漆，以（yǐ）防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控製管端預留處焊縫餘高的修磨質量（liàng）。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注（zhù）意：

1)從焊縫修磨開始處到（dào）聚乙烯倒角處應有（yǒu）10-20mm沒有焊縫餘高的與管體一樣的（de）聚（jù）乙烯層平整段，以保證管端聚乙（yǐ）烯（xī）坡口（kǒu）處擠壓粘結質量。

2)焊縫修磨後的餘高應盡（jìn）量做到與管體平（píng）齊，不要有明顯的（de）餘（yú）高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧（yǎng）粉末一同打磨掉。

3)焊縫（féng）未（wèi）修磨的頂端與修磨處（chù）的過（guò）渡段（duàn）倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚（jù）乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。

5、預留段環氧粉末（mò）塗層隻有保護完整，才能起（qǐ）到延緩（huǎn）管（guǎn）端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環（huán）氧粉（fěn）末塗層。應改用機（jī）械加工坡口，刀口底層要有（yǒu）限位裝置（zhì）來控製刀具的進刀深度，以免傷及（jí）環（huán）氧粉末塗層。