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無（wú）縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為（wéi）無縫鋼（gāng）管。根據生產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管（guǎn）、頂管等。按照斷麵（miàn）形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同，
無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的（de），表（biǎo）麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照（zhào）斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三（sān）角形、六（liù）角（jiǎo）形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管（guǎn）。無（wú）縫鋼管主（zhǔ）要用做石油（yóu）地質鑽探（tàn）管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳（tàn）素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於（yú）輸水（shuǐ）、氣管（guǎn）道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑（jìng）→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯（pī）首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋（zhá）無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太多的毛刺。
熱軋（zhá）無縫鋼管的交貨（huò）狀態一（yī）般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質檢後（hòu）要（yào）經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後要（yào）進（jìn）行表麵（miàn）塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄（báo）壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷（lěng）軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉機（jī）的（de）受力零（líng）件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑（jìng）→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯（pī）首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋（zhá）無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太多的毛刺。
熱軋（zhá）無縫鋼管的交貨（huò）狀態一（yī）般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質檢後（hòu）要（yào）經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後要（yào）進（jìn）行表麵（miàn）塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄（báo）壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷（lěng）軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉機（jī）的（de）受力零（líng）件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋（zhá），顧（gù）名思義，軋件的（de）溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例（lì），一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要（yào）求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的（de）開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅（tóng））→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。
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