高密度PE外護管生產工藝及質量影響因素

 　　高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要（yào）用於預製直埋保溫管道的（de）外（wài）護防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環境應力開裂且與保溫層(硬質聚氨酯（zhǐ）泡沫)有良好的結合性等優點（diǎn）[1、2]。隨著（zhe）我國北方冬季供（gòng）熱地區使用預製直埋保溫管道，高密度聚乙烯（xī）外護管的生產技術和產業規模得到飛速發展。由於（yú）高（gāo）密度聚乙烯外護管（guǎn）生產工藝相對簡單（dān），因此生（shēng）產廠家較多，但質（zhì）量良莠不齊，主要存在以下問（wèn）題（tí）：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導（dǎo）致保溫（wēn）層損壞;無電暈處理等工藝，外護管與保溫（wēn）層粘結強度低、整體（tǐ）性差。本（běn）文對高密度聚乙（yǐ）烯外（wài）護管的加工工藝及質量影響因素進行探討。

1生產設備及加（jiā）工工藝

①生產設備

高（gāo）密度（dù）聚乙烯外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓（yā）縮機和封氣（qì）機。塑料（liào）擠出機進行聚乙烯等多（duō）種（zhǒng）熱塑性塑料製品或（huò）半成品的加工。牽引機（jī）將高（gāo）密（mì）度聚乙烯外護管由塑料（liào）擠（jǐ）出機機頭（tóu）勻速引（yǐn）出，形成成品。空氣壓縮機和（hé）封氣機使高密度聚（jù）乙烯外護管內部保持一定的氣壓，便於定型。

②加工工藝

高密度聚乙烯外護（hù）管加工工藝采用塑（sù）料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型（xíng）一般分為塑化、口模成型（xíng）、固（gù）化定性3個階段。原（yuán）料經過預（yù）處理後，通過上料裝置進入塑料擠出機料鬥中，在合理（lǐ）的機筒加熱溫（wēn）度、螺（luó）杆轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和（hé）電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固後，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷（lěng）卻水槽中進行冷卻時，采用（yòng）空氣壓縮機（jī）向管內充氣，並用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據長度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動化（huà）生產，生產效率高，產品質量（liàng）穩定[3]。

2技術標準

高密度聚乙烯外護管產品標準為（wéi）CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚（jù）氨酯泡沫塑料預製直埋保溫管》。各項性（xìng）能指標及實驗方法執行標準見表1。