對焊彎頭在應用中產生（shēng）的重要（yào）效果和性能

對焊（hàn）彎頭在一定的應（yīng）用中具（jù）有重要的作用和（hé）性能。它需要在應用過程中進行維護和測試。焊接（jiē）彎毛腐蝕後，對焊彎頭管壁普遍變薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎（wān）頭內腐蝕的原因（yīn）和方法應按一定（dìng）的方（fāng）法和原則進行，我國可采用。目前應用（yòng）較為廣泛的對接焊彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈衝反射原理測量（liàng）腐（fǔ）蝕後管壁厚度的方法（fǎ）。漏磁法的基本原理是基於鐵磁材（cái）料的（de）高磁導率。對焊彎頭腐（fǔ）蝕缺陷處的滲透性遠小於焊接彎頭。對接焊彎頭在外加（jiā）磁場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時，大部分磁（cí）力（lì）線（xiàn）通過鋼管。此時，磁力線分布均勻；焊接彎頭內（nèi）部有（yǒu）缺陷時。
磁力線彎曲（qǔ），部分泄漏出鋼管。通過檢測被磁化焊接彎頭表麵漏磁，可以判斷缺陷是否存在。彎管裝（zhuāng）置對焊前，對每（měi）一個彎管接頭進行測量和編號，選擇管徑（jìng）差最小（xiǎo）的管接頭總（zǒng）成進行對焊。
地（dì）麵（miàn）接管時，管節下應采用14×14cm枕木，以保證管節的穩定性。最好不要使用鐵製（zhì）鋼管，也要減少裝置安裝時管節的滾動，以免損壞管道防腐層。另外，在管（guǎn）道敷設過程中（zhōng），要檢查管接頭表中的防腐層是（shì）否合格（gé），隻有防腐層沒有問題，才能進行管道敷設（shè）。
根據離心脫水機廠家的規定，具體的管道敷設方式應根據管（guǎn）段長（zhǎng）度、吊距、管徑、壁厚等因素而定，焊接彎頭在管道施工現場焊接，因為各種管（guǎn）道的（de）焊接規格不同，根據（jù）管（guǎn）道焊接等級要求（qiú）進行現場焊（hàn）接。